管道离心泵隔振装置需注意哪些细节:
1、 隔振元件应按水泵机组的中轴线作对称布置。橡胶隔振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。管道离心泵机组安装时,其安装管道离心泵机组的支承地面要求平整,南京管道泵,且应具备足够的承载能力。
2、 当机组隔振元件采用六个支承点时,其中四个布置在惰性 块或型钢机座四角,另两个应设置在长边线上,并调节其位置,使 隔振元件的压缩变形量尽可能保持一致。
3、 卧式管道离心泵机组隔振安装橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器时,一般情况下,橡胶隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面,及与惰性块或 型钢机座之间毋需粘接或固定。
4、 立式管道离心泵机组隔振安装使用橡胶隔振器时,在管道离心泵机组底座下,宜设置型钢机座并采用锚固式安装;型钢机座与橡胶隔振器 之间应用螺栓(加设弹簧垫圈)固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓,供应管道泵,橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。
5、 橡胶隔振垫的边线不得超过惰性块的边线;型钢机座的支 承面积应不小于隔振元件顶部的支承面积。
6、 橡胶隔振垫单层布置,频率比不能满足要求时,可采取多层串联布置,但隔振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔 振垫,其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。
7、 橡胶隔振垫多层串联设置时,每层隔振垫之间用厚度不小于4mm的镀锌钢板隔开,管道泵供应,钢板应平整,隔振垫与钢板应用粘合剂粘接。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10mm。 镀锌钢板上、下层粘接的橡胶隔振垫应交错设置。
8、 施工安装前,应及时检查,安装时应使隔振元件的静态压 缩变形量不得超过允许值。
9 、管道离心泵机组安装时,其安装水泵机组的支承地面要求平整,且应具备足够的承载能力。
10、 机组隔振元件应避免与酸、碱和等物质相接触。
一般所说的管道增压泵是安装在管路上的输送液体的泵,然而并不是专指哪一种水泵,管道增压泵要选好泵房大小和安装方式,安装方式一般为卧式安装和立式安装,一般来说增压泵泛指的是管道水泵。
管道增压泵优点:
1、多数的管道增压泵都是采用的离心泵,性能范围广、技术成熟同时在使用和维护的时候都比较方便。供热循环泵一般客户使用南森td泵和ncl立式管道泵和ncw卧式管道泵;
2、操作不仅方便而且还非常的---,调节和维修的时候相对来说比较容易,而且容易实现自动化和远距离操作。
3、td管道泵的便于检修,更换机械密封不需要拆电机,卧式管道泵,更换轴承不需要拆水泵叶轮,传动的机构相对来说也是比较简单紧凑的。
产品既然有优点,那么也存在着某些缺点然而管道增压泵的缺点就有这几点。
1、液体粘度对泵的性能影响相对来说比较大,当液体的黏土增---,泵的流量,扬程等都会明显的降低。、
2、在没有控制器的情况下管道增压泵不能够自动启动或者停止。
3、由于大部分的管道增压泵都是铸铁材质的所以只能用于运输没有腐蚀性的液体(不锈钢材质的除外)。
管道泵漏水怎么办?
封漏水只会在水泵泵盖与泵轴相连接的地方发生泄漏,视机封损坏程度不同而产生的漏水情况也会不同,损坏得越---,漏水流量相应越大。
机封漏水是常见的漏水情况之一,绝大多数机封漏水都是以下几个原因所致:
1)安装不正确导致机械密封发挥不了作用。
2)介质腐蚀性,超出机封的耐受范围导致机封密封部件被腐蚀从而发生泄漏。
3)正常的磨损,机械密封属易损件之一,只要水泵在运行机械密封就一直在磨损,所以它是有使用寿命的,一但磨损到动环与静环之间不再能够完全贴合的时候,就会发生泄漏。
4)机封干烧,在水泵无液的情况下运行会导致机封产生高温,正常情况下因为水泵内有水对机封持续不断的润滑和冷却所以不会产生问题,但如果水泵中没有液体的情况下运行机封得不到冷却温度会一直上升直至烧毁。
5)长时间未运行水泵,启动之前没有进行---的起步准备,比如手动盘车试运行等等,因为水泵长时间不运行有可能导致机封的动环与静环之间被微生物及氧化之后产生互相粘结的情况,这时候如果不做任何处置就启动水泵的话在电机高速运行时就有可能损坏机封结构,从而发生漏水现象。
6)水泵输送介质中含硬质固体颗粒,在水泵运行中机械密封的动环与静环始终是处于贴合状态才能---水泵不泄漏,但是如果介质中含有较水的固体颗粒进入到动环与静环之间就会导致动静环之间的贴合度不密,另一方面硬质颗粒会损伤动环与静环表面的光滑面使其变得粗糙,从而产生密封不严发生泄漏。
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