离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成离心泵组效率低的因素主要有以下几个:
1.泵本身效率是---的影响。同样工作条件下的泵,效率可能相差15%以上。
2.离心泵的运行工况低于泵的额定工况,泵效低,耗能高。
3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台电机致关重要。
4.机械效率的影响主要与设计及制造有关。泵选定后,后期管理影响较小。
5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后,不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损,水力损失增大,水力效率降低。
6.泵的容积损失又称泄漏损失,包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关,更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后,由于各部件之间摩擦,间隙增大,容积效率降低。
7.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。
8.泵启动前,员工不注重离心泵启动前的准备工作,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不---,离心泵设计,经常造成泵的气蚀现象,引起泵噪声大、振动大、泵效低。
离心泵节能降耗措施离心泵是一种叶片泵,依靠旋转的叶轮在旋转过程中,离心泵,由于叶片和液体的相互作用,叶片将机械能传给液体,使液体的压力能增加,达到输送液体的目的,旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。对于离心泵节能降耗措施有哪些?
1、提高离心泵效率
步,在选型时多比较各供应商的选型方案,在考虑---的前提下尽量选用的方案;
第二步,派驻一定的人员驻厂监制,对影响水泵效率的关键零部件如叶轮、泵体、泵盖、导流器(立式长轴泵)等的制造进行监制,尤其对叶轮的翼形、出水角、叶片的分度、流道的形状、光洁度等进行控制,南京离心泵,使交付的产品是在当前的生产条件下的的产品。
第三步,在生产现场的安装调试过程中,要---泵的基础牢靠,与驱动机对中---,离心泵厂家,前后阀门开关灵活,管道布置设计合理,现场控制安全可行,各运行监控仪表齐全准确,---泵的运行过程能够进行实时监控。 第四步,是在水泵的长期运行中要注意对设备的点检,发现异常情况即时反映---,在正常的小修、大修周期中,应对各易损件进行检查更换,---泵的长期安全的运行。
2、优化现有泵
通过调整叶轮直径和泵的转速,将会对泵的流量扬程和轴功率造成影响,但对效率曲线没有影响,从而使泵能够工作在区内。
以上调节流量扬程都是有一定范围---的,如果工况变化太大,原来的泵可能就要考虑改型了。
isw型卧式单级单吸离心泵工作条件:
1、 吸入压力≤1.0mpa,或泵系统高工作压力≤1.6mpa,即泵吸入口压力+泵扬程≤ 1.6mpa、泵静压试验压力为2.5mpa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于 1.6mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。
2、 环境温度<40℃,相对湿度<95%。
3、 所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm.
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