离心泵机械密封知识全解
1、机械密封都由哪几部分组成?
答:机械密封由静环、动环、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构组成。静环与动环的端面垂直于泵的轴线且相互贴合,构成旋转密封面。静环与压盖,动环与轴均以辅助密封环进行密封,以补偿缓冲机构作用推动密封环沿轴向运动,保持动环与静环的端---贴,并对密封环端面的磨损进行补偿。
2、机械密封的特点有哪些?
答:1)密封性能好,机械密封的泄漏量一般为0.01-5ml/h,根据特殊要求,经过特殊设计,制造的机械密封泄漏量仅为0.01ml/h,甚至更小,而填料密封泄漏量为3-80ml/h(按我国有关规定,当轴径不大于φ50mm时小于等于3ml/h,当轴径等于φ50mm时小于等于5ml/h);
2)使用---,一般在8000h以上;
3)摩擦功率小,仅为填料密封的20%-30%;
4)轴与轴套和密封件之间不存在相对运动,不会产生摩擦,轴与轴套使用期较长;
5)机械密封的密封面垂直于泵轴线,泵轴振动时密封随时产生位移,故振动在一定范围时,仍能保持---的密封性能;
6)机械密封依靠密封液的压力和弹簧力的作用,保持静、动环密封面贴合,管道离心泵,并依靠弹簧力对磨损量进行补偿,故一旦调配合适,泵在运行中一般不需要经常调整,使用方便,维护工作量小;
7)使用工况范围较广,可用于高温、低温、高压、高转速及强腐蚀等工况;
8)故障排除和零件更换不方便,只能在停车以后才能进行检修;
9)结构复杂、装配精度较高,装配和安装有一定技术要求;制造价格高。
离心泵及泵站在运行方面及实际生产中存在的主要问题:
1、泵站中的离心水泵在多数情况下实际工况常偏离其设计工况,使运行效率电动降低。
2、在我国大多数离心泵站中,尤其在水位变幅较大的泵站中,泵站经常在低效率工况下运行,造成了能量的大量浪费。
3、一些大流量离心泵尚无法在实验室测试其性能。
为满足用水要求和经济运行的目的,往往需要改变流量、扬程使其工作点发生变化。叶轮机械内部流动分析一直是研究的---问题,由于叶轮的旋转和表面曲率所引起的哥氏力和离心力,使叶轮内的流动相当复杂,且常伴有流动分离和尾迹流等。
离心泵滚动轴承运转时,有异声,且温度高
1、轴承存在问题。检查轴承需注意轴承外观、滚动体是否转动灵活、轴承各部分尺寸间隙等。
2、轴向力过大。对于悬臂泵(is单级单吸离心泵),靠近泵头的轴承温度过高,且解体检查发现靠泵头端轴承滚道及滚动体发现麻面,润滑油里面有金属粉末,油---黑,而另一端轴承完好无损,南京离心泵,可能是泵的轴向力过大,轴承经常温度过高,导致轴承损坏。如果是双支承泵,定位轴承位置温度过高,且振动大,响声也很大,立式离心泵,此时,尽管径向轴承、温度、响声、振动均正常,也是由于轴向力过大导致的轴承温度过高,经解体检查会发现两个向心推力轴承的一个磨损较---,滚道及滚动体有麻坑。处理方法是平衡轴向力。
3、轴承跑套。当轴承箱温度高且有异声,振幅时大时小,振动周期不定,解体检查发现轴承外圈的外圆面有磨损痕迹,并且间隙过大,说明轴承以及跑套,可用胶粘、补焊、镶套的方法修复。跑套---,不能用上述方法修复需更换。
4、轴承轴向定位问题。泵运转时,温度高而振动不大,可能时轴承轴向间隙过大,自吸离心泵,停车后,用工具轻轻敲击联轴器靠背轮发现有明显的轴向窜动,需重新调整间隙。
5、轴承磨损---或已损坏。轴承运转响声很大,并且温度高、振幅大,需更换轴承。
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